সিল্ক প্রিন্টিং পদ্ধতি:
আমরা আপনাকে চারটি ভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতি অফার করতে পারি:
ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং
মুদ্রিত ফ্যাব্রিক একটি লম্বা টেবিলের উপর স্থাপন না করে একটি প্রশস্ত রাবার বেল্ট দ্বারা পর্দায় পৌঁছে দেওয়া হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্যাব্রিকটি পর্দার নীচে চলে যায়, তারপরে থেমে যায় এবং পর্দার স্ক্র্যাপারটি স্ক্র্যাপ করে মুদ্রিত হয়। স্ক্র্যাপ করার পরে, ফ্যাব্রিকটি পরবর্তী স্ক্রীন ফ্রেমের নীচে চলতে থাকে এবং উত্পাদন গতি প্রতি ঘন্টায় প্রায় 500 গজ। স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং শুধুমাত্র ফ্যাব্রিকের পুরো রোলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং কাটা টুকরা সাধারণত এইভাবে মুদ্রিত হয় না।
রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং
একটি প্রশস্ত রাবার বেল্ট দ্বারা সিল্ক ফ্যাব্রিক ক্রমাগত চলমান বৃত্তাকার পর্দা টিউবের নীচে পৌঁছে দেওয়া হয়। সুবিধাগুলি হল ক্রমাগত প্রক্রিয়া, প্রতি ঘন্টায় 3500 ইয়ার্ডের বেশি মুদ্রণের গতি, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং বিজোড় ছিদ্রযুক্ত ধাতু বা প্লাস্টিকের জালের ব্যবহার। অসুবিধা হল যে রঙ এবং প্যাটার্ন আকার উভয়ের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ঘূর্ণমান স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের রঙ সাধারণত 15 রঙের বেশি নয়, এবং বৃহত্তম ঘূর্ণনশীল পর্দার পরিধি প্রায় 36-40 ইঞ্চি, তাই সর্বাধিক প্যাটার্নের আকারও 36-40 ইঞ্চির বেশি নয়।
হ্যান্ড স্ক্রিন প্রিন্টিং
রেশম ফ্যাব্রিকটি মসৃণভাবে টেবিলে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং টেবিলের পৃষ্ঠে অল্প পরিমাণে আঠালো পদার্থ প্রাক-প্রলিপ্ত থাকে। তারপরে প্রিন্টারটি ক্রমাগতভাবে স্ক্রীন ফ্রেমটিকে পুরো প্ল্যাটেন বরাবর হাত দিয়ে সরাতে থাকে, ফ্যাব্রিকটি সম্পূর্ণ মুদ্রিত না হওয়া পর্যন্ত একবারে একটি স্ক্রীন ফ্রেম মুদ্রণ করে। প্রতিটি স্ক্রীন ফ্রেম একটি মুদ্রণ প্যাটার্নের সাথে মিলে যায়। উৎপাদনের গতি ঘণ্টায় 50-90 ইয়ার্ড। বাণিজ্যিক ম্যানুয়াল স্ক্রিন প্রিন্টিং কাটা পোশাকের টুকরো এবং সিল্কের স্কার্ফ প্রিন্ট করতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গার্মেন্ট প্রিন্টিং প্রজেক্টে পোশাক তৈরির প্রক্রিয়া এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া একসাথে সাজানো হয়। পোশাকের টুকরোগুলো একসাথে সেলাই করার আগে, কাস্টমাইজড বা অনন্য প্যাটার্নটি এক টুকরোতে মুদ্রিত হয়।
ডিজিটাল মুদ্রণ
সহজ কথায় বলতে গেলে, কম্পিউটারে বিভিন্ন ডিজিটাল পদ্ধতি যেমন স্ক্যানিং, ডিজিটাল ফটো এবং ইমেজ কম্পিউটার দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত বিভিন্ন ডিজিটাল প্যাটার্ন ইনপুট করা হয়। কম্পিউটার কালার সেপারেশন প্রিন্টিং সিস্টেম দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের পর, বিশেষ RIP সফ্টওয়্যার সরাসরি তার প্রিন্টিং সিস্টেমের মাধ্যমে সিল্ক কাপড়ে বিশেষ জ্বালানি মুদ্রণ করে। প্রক্রিয়াকরণের পরে, প্রয়োজনীয় বিভিন্ন উচ্চ-নির্ভুলতা মুদ্রণ পণ্য বিভিন্ন টেক্সটাইল কাপড়ে প্রাপ্ত হয়। সুবিধাগুলি হল কম ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ, কম ত্রুটিপূর্ণ হার এবং দ্রুত প্রুফিং গতি। অসুবিধাগুলি হল উচ্চ ইউনিট মূল্য, এবং উত্পাদিত প্যাটার্নের রঙের স্যাচুরেশন, স্বচ্ছতা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল।
কিভাবে মুদ্রণ পদ্ধতি নির্বাচন করবেন?
এটি আপনার নকশা প্যাটার্ন এবং অর্ডার পরিমাণ অনুযায়ী ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। সবচেয়ে উপযুক্ত মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যা পদ্ধতির সাথে পরামর্শ করতে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
রঞ্জন প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত সমস্ত সিল্ক ধূসর কাপড়, আমরা এই কাপড়গুলিকে PFD কাপড় হিসাবে নাম দিয়ে থাকি। তদনুসারে, বাজারে পিএফপিও রয়েছে, যা মুদ্রণের জন্য তৈরি ফ্যাব্রিক। আপনি হয়ত ইতিমধ্যেই জানেন যে রঞ্জন প্রক্রিয়ায় মুদ্রণ প্রক্রিয়ার তুলনায় অনেক বেশি উপাদানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অন্য কথায়, PFD PFP এর চেয়ে ভাল মানের।
আমরা 20 বছরেরও বেশি ইতিহাস সহ একটি পেশাদার সিল্ক ফ্যাব্রিক সরবরাহকারী। এখানে, আমরা কাঁচা সিল্ক ফ্যাব্রিক ভাল নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন. আমরা পিএফডি ব্যবহার করছি কারণ উন্নত কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়। আপনি আপনার পণ্যের গুণমান সম্পর্কে আশ্বস্ত থাকতে পারেন। যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন নির্দ্বিধায়.
